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干货:液压制动体系部件的结构及作业原理

来源:m6米乐在线登录    发布时间:2024-12-08 15:15:04  阅读次数:131 次

干货:液压制动体系部件的结构及作业原理:

  在双管路液压制动设备中,一般都会选用串联双腔式制动主缸,相当于两个单腔制动主缸串联在一起而构成。如图4-62所示主缸的壳体装有前缸活塞7、后缸活塞12及前缸绷簧21、后缸绷簧18。前缸活塞用密封圈19密封;后缸活塞用后缸密封圈16密封,并用挡圈13定位。两个储液筒别离与前腔B、后腔A相通,经过各自的出油阀3与前后制动轮缸相通,前缸活塞靠后缸活塞的液力推进,然后缸活塞直接由推杆15推进。

  1—主缸缸体;2—出油阀座;3—出油阀;4—进油管接头;5—空心螺栓;6—密封垫;7—前缸(第二)活塞;8—定位螺钉;9—密封垫;10—旁通孔;11—补偿孔;12—后缸(榜首)活塞;13—挡圈;14—护罩;15—推杆;16—后缸密封圈;17—后活塞皮碗;18—后缸绷簧;19—前缸密封圈;20—前活塞皮碗;21—前缸绷簧;22—回油阀A—后腔;B—前腔

  主缸不作业时,前、后腔内的活塞头部与皮碗正好坐落各自的旁通孔10和补偿孔11之间。前缸活塞回位绷簧的弹力大于后缸活塞回位绷簧的弹力,以确保两个活塞不作业时都处于正确的方位。

  踩下制动踏板制动时,踏板力经过传动组织传到推杆15,并推进后缸活塞12向前移动,皮碗盖住旁通孔后,后腔压力升高。在后腔液压和后缸绷簧力的效果下,推进前缸活塞7向前移动,前腔压力也随之进步。当持续下踩制动踏板时,前、后腔的液压持续进步,使前、后制动器发生制动。

  放松制动踏板,在前、后活塞绷簧的效果下,主缸中的活塞和推杆回到初始方位,管路中的油液推开回油阀22流回到主缸,然后免除制动。

  为了确保制动主缸活塞在免除制动后能退回到恰当方位,在不作业时,推杆的头部与活塞反面之间应留有必定的空隙。为了消除这一空隙所需的踏板行程称为制动自在行程。该行程过大将使制动失灵,过小则使制动免除不完全。

  ①若前腔操控的回路呈现毛病时,前缸活塞不发生液压力,但在后缸活塞液力效果下,前缸活塞被推到最前端,后腔发生的液压力仍使后轮发生制动。

  ②若后腔操控的回路呈现毛病时,后腔不发生液压力,但后缸活塞在推杆的效果下前移,并与前缸活塞触摸而推进前缸活塞前移,前腔仍能发生液压力来操控前轮发生制动。

  ③由此可见,当双回路液压制动系中任一管路失效时,主缸均能作业,仅仅所需踏板行程增大,导致制动间隔增加,制动效能下降。

  上海桑塔纳轿车选用的双活塞式制动轮缸结构如图4-63所示。缸体1用螺栓固定在制动底板上,缸内有两个活塞2,两个皮碗3。两个皮碗别离压靠在两活塞上,以坚持两皮碗之间的进油孔疏通。活塞外端的凸台孔内压有顶块5,与制动蹄的上端抵紧。防尘罩6用以避免尘土和水分进入,避免活塞与缸体锈蚀而卡死轮缸中的空气。